在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
平板硫化機操作規程
一、準備工作：
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調定值數秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
實驗室平板硫化機是現在比較流行的一種機械，按機架的結構形式主要分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分(現在多為油壓)。
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