實驗室平板硫化機的液壓油在液壓系統中起著能量傳遞、系統平穩、防腐蝕、防銹、冷卻等作用。據統計，硫化機液壓系統的故障約有90%是由系統污染引起的。為了防止液壓系統的故障，應及時更換液壓油。在更換液壓油的過程中應注意哪些方面？

　　

　　由于機械、物理和化學作用，實驗室平板硫化機的液壓油會逐漸老化和變化。當工作介質的質量下降到不符合目標要求時，有必要及時更換新的介質。液壓油的損失可能發生在平板硫化機的運行過程中，也可能變質。液壓油一旦產生，將面臨變質的威脅。在長期儲存過程中，油中的顆粒污染物容易結塊。在運輸過程中，由于受到沖擊的影響，細小的顆粒會凝聚在一起。進入液壓系統運行后，裂變速度會大大加快。以礦物油液壓油為例，96%以上的成分是碳氫化合物--碳氫化合物，其他是硫、氮和灰分。它還根據需要參加各種添加劑，如抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降傾點等。
 

　　

　　在維護實驗室平板硫化機的過程中，應注意以下問題。

　　

　　1、硫化機應存放在干燥、通風的環境中，避免因受潮而導致電路受潮。

　　

　　2、陰雨天不要在室外使用固化機，防止水進入電柜和加熱板。

　　

　　3、如果工作環境潮濕多水，在拆卸和運輸硫化機時，應在地面上用物體墊高，硫化機不得直接與水接觸。

　　

　　4、在使用過程中，如果由于操作不當導致水進入加熱板，請聯系廠家進行維修。如需要緊急維修，可打開加熱板上蓋板，先將水倒出，然后將電控柜設置為手動操作，加熱至100℃，保持恒溫半小時，擦干線，以手動方式粘帶。

　　

　　5、如果實驗室平板硫化機不需要長期使用，應每半個月對加熱板進行一次加熱（設定為100℃），并保持半小時左右的溫度。

　　

　　6、每次使用后，應將水壓板中的水放掉。特別是在冬季，如果不能將水放掉，水壓板的橡膠會過早老化，水壓板的使用壽命會降低。正確的放水方法是在硫化和保溫后，在硫化機拆卸前。如果在機器拆卸后排水，水壓板中的水可能無法*排出。